Les fibres à bas point de fusion, également appelées fibres à bas point de fusion ou fibres à fusion thermique, sont l'une des fibres spéciales les plus importantes dans l'industrie mondiale des produits non tissés et d'hygiène.Contrairement à la fibre de polyester traditionnelle qui fond à environ 260 degrés Celsius, les fibres à faible fusion sont conçues avec une couche de gaine qui ramollit et s'active à des températures significativement plus basses, généralement entre 110 et 180 degrés Celsius.Cette propriété unique lui permet de fonctionner comme agent de liaison thermique, remplaçant les adhésifs chimiques dans un large éventail d'applications.

La demande de fibres à faible fusion a considérablement augmenté au cours de la dernière décennie, motivée par trois forces convergentes: l'expansion mondiale du marché des produits d'hygiène (couches pour bébé, soins féminins,l' incontinence chez l' adulte), l'adoption croissante de l'adhésion thermique dans la production de tissus non tissés et le resserrement des réglementations environnementales qui restreignent l'utilisation d'adhésifs à base de solvants.Les fibres à faible fusion sont passées d'un produit spécialisé de niche à une matière première courante que tous les fabricants de non-tissés et les marques de produits d'hygiène doivent comprendre..

Cet article fournit une exploration approfondie de la technologie des fibres à faible fusion, de sa classification, de ses spécifications physiques, de ses applications dans les secteurs des non-tissés et de l'hygiène, de ses considérations de traitement,indicateurs de qualité, et des conseils en matière d'approvisionnement, en mettant l'accent sur ce que les acheteurs doivent savoir lorsqu'ils évaluent les fournisseurs.

Les fibres à faible fusion appartiennent à la famille des fibres bicomposantes. Une fibre bicomposante se compose de deux composants polymères différents disposés dans une configuration transversale spécifique.les deux composants sont choisis pour avoir des points de fusion différents:

• La gaine (couche extérieure) est faite d'un copolymère de polyester ou de polyéthylène à bas point de fusion, généralement compris entre 110 et 180 degrés Celsius.
• Le noyau (couche intérieure) est fabriqué à partir de polyester standard dont le point de fusion normal est d'environ 250 à 260 degrés Celsius.

Lorsqu'une chaleur est appliquée pendant le traitement, que ce soit par collage à l'air chaud par collage à l'air, ou par collage au rouleau à calandre,ou de liaison par ultrasons la gaine ramollit et s'écoule tandis que le noyau maintient son intégrité structurelleAprès refroidissement, la gaine fondue se résoldifie, créant des liaisons solides et durables aux points de croisement des fibres à travers la toile.C'est ce mécanisme qui fait de la fibre à faible fusion un agent de liaison thermique si efficace..

L'avantage majeur de cette technologie est qu'elle permet une production non tissée sans liants.et suscitent des préoccupations environnementales et sanitairesLa liaison thermique avec des fibres à faible fusion élimine ces inconvénients tout en offrant une résistance à la liaison constante, une sensation douce à la main et une excellente facilité de traitement.

Les fibres à faible fusion sont classées selon leur structure transversale, le matériau de la gaine, la plage de point de fusion et l'application finale.

Le type le plus largement utilisé dans les applications d'hygiène est la fibre PE/PET ES, où "ES" signifie la combinaison de la gaine de polyéthylène et du noyau de polyester.Ce type offre la température d'activation la plus basse, ce qui le rend idéal pour les applications sensibles à la chaleur telles que les couches de couches et les produits de soins féminins où les matériaux de substrat ne peuvent pas résister à des températures de traitement élevées.

Les fibres co-PET/PET, parfois appelées "polyester à faible fusion", utilisent une gaine de polyester copolymérisée plutôt que de polyéthylène.Leur plage de point de fusion plus élevée les rend appropriés pour des applications nécessitant une résistance thermique plus élevée dans le produit fini, tels que le rembourrage intérieur des automobiles, l'isolation acoustique et les composants des matelas.

Guangzhou Octopus Fiber Co., Ltd. fabrique à la fois des fibres ES pour les produits sanitaires et des fibres de polyester à faible fonte dans une gamme complète de spécifications.5D à 6D et longueurs de 38 mm à 51 mm, ainsi que des fibres de polyester à faible fusion dans des deniers de 2D à 15D et des longueurs de 51 mm à 64 mm. Tous les produits sont disponibles en blanc brut, blanc foncé, noir et couleurs personnalisables, et portent SGS,OEKO-TEX, les certifications ITS et GRS.

La compréhension des spécifications détaillées des fibres à faible fonte est essentielle pour choisir le bon produit pour votre application.Le tableau suivant fournit une comparaison détaillée des spécifications entre les variantes communes:

Plusieurs spécifications méritent une attention particulière:

Ratio enveloppe-noyau:Un rapport de gaine plus élevé (40 à 50%) fournit des liaisons plus fortes, mais peut réduire la résistance des fibres et augmenter le coût.La plupart des applications standard utilisent un rapport de gaine de 30 à 40%.

Sélection du point de fusion:Le point de fusion de l'enveloppe doit être compatible avec votre équipement de traitement et les matériaux de substrat.une fibre PE/PET ES avec une enveloppe à 110°C à 130°C s'active complètementToutefois, si le produit fini est exposé à des températures élevées pendant l'utilisation (comme les intérieurs d'automobiles), il est nécessaire de prévoir des mesures de sécurité.une fibre Co-PET/PET avec une enveloppe à 160 °C peut être plus appropriée pour prévenir la défaillance de la liaison.

Négation et longueur de coupe:Les déniers plus fins (1.5D2D) produisent des non-tissés plus doux et plus souples, adaptés aux couches de contact des produits d'hygiène.Les déniers moyens (4D6D) offrent un équilibre de douceur et de résistance pour les non-tissés et les doublures à usage général. Les négateurs plus grossiers (7D15D) offrent un volume et une résistance plus élevés pour le rembourrage, l'isolation acoustique et les applications automobiles.

Les tissus non tissés représentent la plus grande part de la consommation mondiale de fibres à faible fonte.

La liaison thermique est la principale méthode de traitement des fibres à faible fusion dans la production non tissée.un mélange de fibres à faible fusion et de fibres porteuses (généralement du polyester ou du polypropylène ordinaire) est cartonné ou placé à l'air dans une toileLa couche de fibres à faible fusion se ramollit, s'écoule vers les points de croisement des fibres,et après refroidissement forme des liens forts qui maintiennent la toile ensemble.

Le rapport de mélange des fibres à faible fusion par rapport aux fibres porteuses est critique et varie selon l'application:

Guangzhou Octopus Fiber Co., Ltd. fournit une gamme complète de produits pour les applications non tissées.Les fibres de polyester à faible fusion de l'entreprise en 2D à 15D avec des longueurs de coupe de 51 mm et 64 mm sont spécialement conçues pour la liaison thermique dans la production non tisséeSa fibre en fibre de polyester 4D * 51 mm hydrophile est conçue pour les tissus non tissés à air chaud utilisés dans l'habillement et les applications industrielles,d'une résistance à l'usure élevée et d'une finition non siliconisée pour des performances optimales de collage thermique.

La liaison à l'air (également appelée liaison à l'air chaud) est largement utilisée pour les non-tissés de masse moyenne à élevée.L'enveloppe en fibres à faible fonte ramollit uniformément sur toute l'épaisseur de la toile, créant une liaison tridimensionnelle qui préserve le loft et le volume.

Cette méthode est particulièrement importante pour les produits d'hygiène, car elle permet de produire des tissus doux et respirants avec une excellente sensation de drapeau et de main, qualités essentielles pour les couches de couches,les stocks de couverture des soins aux femmes, et les produits d'incontinence pour adultes.

Les principaux paramètres de traitement pour la liaison à l'air avec des fibres à faible fusion comprennent:

Le collage au calandre utilise des rouleaux chauffés pour compresser et coller le réseau de fibres.créer des liaisons de points ou des liaisons de surface en fonction du motif de roulementLe collage par calandre produit des tissus plus minces et plus denses que le collage à l'air, ce qui le rend approprié pour les revêtements intermédiaires, les matériaux de revêtement arrière,et non tissés techniques où le contrôle de l'épaisseur est essentiel.

Dans les non-tissés perforés à l'aiguille et reliés à la couture, des fibres à faible fusion sont ajoutées comme liant supplémentaire pour améliorer la stabilité dimensionnelle et la résistance à la traction.la toile est passée par une phase d'activation thermique où le composant à faible fusion crée des liaisons adhésives supplémentaires aux points de croisement des fibresCette combinaison de liaison mécanique et thermique produit des tissus d'une résistance et d'une durabilité supérieures, largement utilisés dans les géotextiles, les doublures de coffres automobiles, le support de tapis et le support de meubles..